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　　金屬激光焊接機的焊接工藝主要包括激光切割、激光淬火、金屬激光點焊，以及利用高能強光束對工件進行加熱以實現焊接，一般金屬材料和結構的焊接多采用以上工藝。

　　金屬激光點焊：利用高能強光束對零件進行點狀加熱以達到對焊縫填充的目的，該工藝具有熱輸入低、熱影響區小的優點。

　　金屬激光點焊焊縫窄，熔深大，熔敷率高。

　　一、激光焊接前的準備

　　激光焊接前，應根據需要對設備進行調試，并對工件進行清潔。

　　1、焊接頭的設計與選擇：根據零件的大小、形狀及材料而定，通常有如下幾種設計方法：

　　3、噴嘴的選擇及布置：噴嘴可分為連續式與脈沖式，前者適用于較小面積或焊接速度慢的工件;后者適用于高速焊接速度快的工件。

　　二、焊接過程中應注意事項

　　激光焊接時，若光束方向和焊接方向垂直，那么焊縫方向會更均勻，而且熔深也更大。

　　根據材料的不同，激光焊接設備也有所不同。

　　三、工件變形的預防與消除

　　激光加工中的工件變形一般表現為變形量大，變形嚴重等。

　　激光焊接工件的幾何形狀設計是保證加工質量的重要因素，也可使熔池充分填充并防止熔敷不良;

　　2、工件定位精度是保證加工精度的基礎;

　　3、控制工件變形可減少焊接變形;

　　4、保證焊接結構與尺寸精度，控制焊縫成型和防止焊接缺陷。

　　四、激光對工件的保護

　　隨著激光的連續使用，在焊接過程中對工件可能產生一定的損害，如表面燒傷、表面污染以及熱影響區過大等。

　　激光焊接機在運行過程中，尤其是連續操作時，工件受光束的輻射和反射的影響，會對工件產生不同程度的損傷。

　　在實際應用中為了避免工件和光束相互影響而造成損傷，應采取相應措施使光束與目標保持適當距離和方向。

　　為減小光束沖擊到工件表面所引起的變形和應力，可采用“點焊”工藝：首先點焊工件與光束保持適當距離;然后點焊多個點并將點焊區域與光束成一定夾角(在點焊工作區域與光束成一定夾角)。當點焊時用激光束對金屬層進行加熱作用或在點焊區域用高功率激光束進行照射作用都能起到良好的保護效果。

　　五、工藝參數及焊接速度

　　激光焊接機的焊接速度主要由激光器的輸出功率和激光能量大小決定，功率越大，則切割的效率越高，焊縫越薄，焊縫表面粗糙度越小。

　　因此，十牛激光告訴各位選擇合理的激光焊接機輸出功率和合理的激光能量密度很重要。

　　通常情況下，功率大小應控制在25W以下為宜。

　　如果工件厚度小于5 mm，可采用小電流焊接方式;